咨询热线
0769-86289130
咨询热线
0769-86289130
导航：X技术最新专利机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术
本专利针对传统钢筋弯曲机结构复杂、体积大、移动不便及仅能单向弯曲的问题，提出一种便携式全自动钢筋弯曲机。通过集成电机驱动推杆与可双向活动的定型夹片，实现钢筋的高效弯曲。创新点在于活动夹片与固定夹片的通孔连接设计，配合电机正反转控制，使施工者无需移动即可完成双向弯曲，解决障碍物干扰问题，提升施工效率与便捷性。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动钢筋弯曲机，包括机头和机身，其特征在于：所述机身上设有提手，所述机身内设有电机，所述机头上设有弯曲机构，所述弯曲机构包括推杆和定型夹片，所述推杆连接电机，而所述定型夹片包括固定夹片和活动夹片，所述活动夹片一端通过合页与机头连接，另一端的左右两边分别设有一个通孔，而所述固定夹片一端固定在机头上，另一端设有固定杆，所述固定杆与通孔连接。本实用新型结构简单，体积小，大大提高了其便携性，从而节省劳动力，节省工期。此外，施工者站在同一位置可以进行两个方向的弯曲，很好解决了施工过程中因存在障碍物而弯曲不便的情况。
[0002]在建筑施工过程中，需广泛使用钢筋混凝土构造，钢筋混凝土构造是采用钢筋扎成骨架，然后浇筑混凝土而成，即在混凝土浇筑之前，必须先将钢筋扎成骨架，这样就需要现场将钢筋切断成所需长度，并根据需要将钢筋弯曲。
[0003]以前钢筋弯曲主要是通过人工强行弯曲，这样特别浪费人力和时间，而目前主要是通过钢筋弯曲机来完成钢筋弯曲工作的，比起人工弯曲要省去很多时间，但是目前的钢筋弯曲机结构过于复杂，体积过大，在施工现场来回移动会特别不方便。此外，目前的钢筋弯曲机这能往固定方向弯曲，如果需要往相反方向弯曲，则需要施工者转动方向，则给施工者带来一定的不便。
[0004]针对上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动钢筋弯曲机，其结构简单，体积较小，具有很强的便携性。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是，一种全自动钢筋弯曲机，包括机头和机身，其结构特点是，所述机身上设有提手，所述机身内设有电机，所述机头上设有弯曲机构，所述弯曲机构包括推杆和定型夹片，所述推杆连接电机，而所述定型夹片包括固定夹片和活动夹片，所述活动夹片一端通过合页与机头连接，另一端的左右两边分别设有一个通孔，而所述固定夹片一端固定在机头上，另一端设有固定杆，所述固定杆与通孔连接。
[0006]优选地，所述推杆头部设有推块，其与推杆为一体设计，所述推块顶部设有弧形凹
[0007]优选地，所述推块上设有第一穿孔，所述第一穿孔内部上下两端为弧形凹面。
[0008]优选地，所述活动夹片左右两端各设有两个通孔，而所述固定夹片上的固定杆与通孔对应，所述固定杆之间形成第二穿孔和第三穿孔，所述第二穿孔和第三穿孔对应。
[0009]本实用新型结构简单，体积小，大大提高了其便携性，从而节省劳动力，节省工期。此外，施工者站在同一位置可以进行两个方向的弯曲，很好解决了施工过程中因存在障碍物而弯曲不便的情况。
[0012]为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
[0014]参照图1所示，本实用新型全自动钢筋弯曲机包括机头2和机身I，其中，机身I上设有提手3，机身I内设有电机4，而机头2上设有弯曲机构，该弯曲机构包括推杆5和定型夹片，其中推杆5与电机4连接，定型夹片包括固定夹片7和活动夹片8，活动夹片8—端通过合页与机头2连接，另一端的左右两边分别设有一个通孔81，而固定夹片7—端固定在机头2上，另一端设有固定杆71，固定杆71个数与通孔81相同，并与通孔81连接。上述推杆5头部设有推块6，其与推杆5为一体设计，推块6顶部设有弧形凹口。
[0015]电机4由开关控制，其有三个档位，分别是控制电机4正转以驱动推杆5向前的第一档位、控制电机4反转以带动推杆5往后的第二档位以及关闭电机4的第三档位。在使用全自动钢筋弯曲机时，打开活动夹片8，放入需要弯曲的钢筋，然后盖上活动夹片8，启动电机4的第一档位，电机4推动推杆5，推杆5上的推块6将钢筋往上推，从而进行钢筋弯曲工作。
[0017]参照图2所示，与实施例一不同的是，本实施例中推块6上设有第一穿孔9，该第一穿孔9内部上下两端为弧形凹面。而活动夹片8左右两端各设有两个通孔81，而固定夹片7上的固定杆71与通孔81对应，固定杆71之间形成第二穿孔10和第三穿孔11，第二穿孔10和第三穿孔11对应。
[0018]当遇到障碍物钢筋弯曲不便时，可以启动电机4的第一档位，电机4驱动推杆5往前，使得推块6上的第一穿孔与第二穿孔和第三穿孔对应，然后将钢筋穿过第二穿孔10、第一穿孔9和第三穿孔11，然后启动电机4的第二档位，使推杆5往回运动，从而使钢筋弯折。
[0019]综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。
1.一种全自动钢筋弯曲机，包括机头(2)和机身(I)，其特征在于:所述机身(I)上设有提手(3)，所述机身(I)内设有电机(4)，所述机头(2)上设有弯曲机构，所述弯曲机构包括推杆(5)和定型夹片，所述推杆(5)连接电机(4)，而所述定型夹片包括固定夹片(7)和活动夹片(8)，所述活动夹片(8)—端通过合页与机头(2)连接，另一端的左右两边分别设有一个通孔(81)，而所述固定夹片(7)—端固定在机头(2)上，另一端设有固定杆(71)，所述固定杆(71)与通孔(81)连接。2.根据权利要求1所述的全自动钢筋弯曲机，其特征在于:所述推杆(5)头部设有推块(6)，其与推杆(5)为一体设计，所述推块(6)顶部设有弧形凹口。3.根据权利要求2所述的全自动钢筋弯曲机，其特征在于:所述推块(6)上设有第一穿孔(9)，所述第一穿孔(9)内部上下两端为弧形凹面。4.根据权利要求1所述的全自动钢筋弯曲机，其特征在于:所述活动夹片(8)左右两端各设有两个通孔(81)，而所述固定夹片(7)上的固定杆(71)与通孔(81)对应，所述固定杆(71)之间形成第二穿孔(10)和第三穿孔(11)，所述第二穿孔(10)和第三穿孔(11)对应。
针对现有全自动钢筋弯曲机散热不足导致电机损坏、加工高度不可调的问题，提出创新方案：在设备内增设散热器与水泵、风扇联动的循环冷却系统，有效延长电机寿命；底部配置伸缩套筒与支架结构，实现加工高度灵...
发现传统钢筋弯曲机下料过程存在人工操作繁琐、效率低的问题。解决思路是设计间歇式传力机构驱动夹紧叉自动夹持钢圈，并通过拨叉与推料机构协同实现钢圈自动卸料，提升焊接作业效率。装置采用缓冲结构和齿轮联动系...
针对钢筋弯曲机钢圈下料效率低的问题，提出一种推料机构。通过第五齿轮组联动第一、第二齿条，配合导向头与钢珠的滚动摩擦设计，实现夹紧叉内钢圈的自动推出。该方案利用机械传动精准控制推料动作，提升下料...
针对钢筋弯曲机下料过程中钢圈夹持不稳、卸料不便的问题，提出一种集成间歇传力机构、可调夹紧叉与拨叉联动的下料装置。通过第一支架带动夹紧叉精准夹取钢圈，第二支架上拨叉配合导向头撑开夹紧块实现自动卸...
针对传统钢筋弯曲设备中弯曲主机与翻料小车间距大、定位精度低、人工操作强度高的问题，提出通过传动机构联动翻料小车跟随移动主机移动的解决方案，缩短间距并实现自动化送料，提升加工效率与成品合格率。 ...
针对传统钢筋加工效率低、精度不足的问题，设计了一种全自动钢筋弯曲机。通过凸轮装置实现间歇送料，配合变速控制面板调节送料长度，结合曲柄滑块机构的剪切装置，实现送料与剪切的同步控制，提升加工效率和...
针对传统钢筋弯曲机送料不精准、剪切效率低的问题，提出通过凸轮与变速链轮联动实现间歇送料控制，结合双对辊结构提升送料平稳性，并利用曲柄滑块机构与凸轮同轴设计实现精准剪切。创新点在于将凸轮运动周期...
1. 高分子成型加工新技术及模具（包括外场对材料物理属性的影响机制、特种成型工艺及模具设计、复合成型技术及模具装备、模具CAD/CAE等） 2. 高分子基生化分析材料（包括生物分析专用试剂盒、高分子型试剂保护助剂等） 3. 药检分析仪器及耗材 4. 功能塑料与功能包装材料
1.食品科学 2.农产品加工及贮藏工程 主要研究方向： 1. 农产品保鲜与加工技术 2. 鲜切果蔬加工 3. 功能活性酚类物质加工稳定性及其留存规律 4. 超声波声化效应研究
1.机电一体化系统设计与开发 2.嵌入式系统设计与开发 3.工业与服务机器人技术研究
客服