
广西宏创赤泥选铁项目铁精矿浓密机桁架吊装就位,为赤泥资源化利用提供硬件支撑。该项目位于广西防城港,由中国二十二冶金结公司承建。团队通过“三维模拟+临时固定+精调系统”攻克高空精准对接难题;采用多层多道焊及严格探伤确保焊接质量,规范防腐处理;落实安全技术交底与实时监测,实现零事故施工。此举助力区域工业固废绿色循环利用。
在桂东南那片被赤泥染红的土地上,一座钢铁骨架正缓缓升起,像是从大地深处生长出来的一根肋骨。作为整套选铁系统的“承重骨架”,广西宏创赤泥选铁项目铁精矿浓密机桁架吊装就位,为赤泥资源化、无害化、绿色化利用筑牢关键硬件支撑。
该项目位于广西壮族自治区防城港市港口区公车镇白沙村。中国二十二冶金结公司承担该项目的铁精矿浓密及压滤车间,铁精矿仓库,磁选及中矿浓密车间,尾矿沉降车间;其中铁精矿浓密及压滤车间和铁精矿仓库属于钢结构形式;尾矿沉降车间中包含一间絮凝剂钢结构厂房;磁选及中矿浓密车间属于混凝土结构;负责施工范围内的设备安装、工艺管道、电气仪表安装,含桩基施工、土建施工、非标设备制作安装等工作。
最难的技术问题,是两段桁架在高空中的精准对接,而桁架两端是已安装好的独立支架,支架上螺栓孔位是固定的,桁架落下必须同时对准两端支座,且中间还要对上,这就好比让两列火车在空中接轨,还不能碰歪任何一个轮子。
为解决此难题,项目团队打出了一套“三维模拟+临时固定+精调系统”的组合拳。吊装前,先用BIM软件将整个桁架、支架、吊车位置全部建了精细模型,并在电脑上反复模拟吊装路径,确定最佳起吊点和吊装顺序。同时在两段桁架对接处设计临时定位托架和导向板,给每段桁架安装了“导航”,使其吊上后先固定在导向板上,以防止大幅度晃动。与此同时,在桁架初步落位后,再用千斤顶进行毫米级微调,一边顶一边用全站仪监测坐标,直到所有螺栓孔都精准定位。最后焊接前,再用经纬仪复核一遍整体垂直度和跨度,确认无误再进行施焊,一举攻克此难题。
质量上最头疼的,是高空焊接的质量控制和现场防腐处理。钢桁架焊缝是受力关键,设计要求一级焊缝,且必须100%探伤检测。但桁架分成两段,对接焊缝又宽又厚,又在高空作业,焊缝质量很难保证。虽桁架在地面加工时已做防腐涂层,但吊装和焊接过程中难免磕碰、烧伤,现场补涂稍有不慎,便会留下锈蚀隐患。
为破解焊接难题,项目团队所有焊工必须通过现场实操考试,并在罐顶对接处搭设防风棚,防止高空风大影响焊接质量,在焊接工艺上,采用多层多道焊,每焊完一道便清渣、检查,层间温度控制在规定范围内。焊接完成后,所有对接焊缝先用超声波探伤仪检测一遍,发现缺陷及时返修。在防腐方面,焊工焊完后,必须把焊缝周围飞溅清理干净,用角磨机打磨平整,然后由专业防腐工进行补涂。补涂前要检测表面清洁度和粗糙度等,所有补涂部位拍照留底,验收时逐个核对。
面对交叉作业多、高空风险大、天气变数多的复杂工况,项目团队始终将安全生产放在首位,织密全方位安全防护网络,筑牢施工安全磐石。
施工前期,项目专项开展安全技术交底,细化各岗位职责,划定警戒作业区域,明确应急处置预案,对吊装机械、索具吊具进行全面排查核验。施工全程严格落实实时风速监测、试吊核验、专人监护制度,风力超标立即停工避险。现场指挥、吊车操作、现场监护、后勤保障等岗位默契配合、高效联动,每一次起吊、每一次平移、每一次落位都平稳规范,全程实现零隐患、零违章、零事故,以严密的安全管理,保障节点施工圆满落地。
回头望去,夕阳把整座浓密机染成暖金色。那根新装的桁架横跨在池顶,沉默而有力,像一道刚刚合拢的钢梁桥,连接着废料与资源的两岸,而二十二冶的建设者也正在继续书写着区域工业固废绿色循环利用的高质量发展崭新答卷……