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　　本实用新型涉及焊接机领域,更具体的说是钢筋自动焊接机,包括支撑板,支撑板上转动连接有转板,转板上固定连接有焊枪,转板上转动连接有打磨块,支撑板下方连接有对接机构,所述对接机构包括底座,支撑板滑动连接在底座上,所述对接机构还包括支撑台,支撑台上转动连接有两个定位筒,两个定位筒均为橡胶材质,两个定位筒内部均为空心结构,两个所述定位筒内均设置有多个凸棱,所述支撑台上固定连接有两个第一驱动电机,两个定位筒分别固定连接在两个第一驱动电机的输出轴上,本装置能够在两段钢筋焊接之前对两段钢筋的连接处进行打磨处理。

　　1.钢筋自动焊接机,其特征在于,包括支撑板(101),支撑板(101)上转动连接有转板

　　2.根据权利要求1所述的钢筋自动焊接机,其特征在于,所述对接机构包括底座(201),支撑板(101)滑动连接在底座(201)上。

　　3.根据权利要求1所述的钢筋自动焊接机,其特征在于,所述对接机构还包括支撑台

　　(301),支撑台(301)上转动连接有两个定位筒(302),两个定位筒(302)均为橡胶材质,两个定位筒(302)内部均为空心结构。

　　4.根据权利要求3所述的钢筋自动焊接机,其特征在于,两个所述定位筒(302)内均设置有多个凸棱。

　　5.根据权利要求4所述的钢筋自动焊接机,其特征在于,所述支撑台(301)上固定连接有两个第一驱动电机(303),两个定位筒(302)分别固定连接在两个第一驱动电机(303)的输出轴上。

　　6.根据权利要求2所述的钢筋自动焊接机,其特征在于,所述底座(201)上固定连接有气缸(202),支撑板(101)固定连接在气缸(202)的移动端。

　　7.根据权利要求1所述的钢筋自动焊接机,其特征在于,所述转板(102)上固定连接有第二驱动电机(105),打磨块(104)固定连接在第二驱动电机(105)的输出轴上。

　　8.根据权利要求1所述的钢筋自动焊接机,其特征在于,所述支撑板(101)上固定连接有第三驱动电机(106),转板(102)固定连接在第三驱动电机(106)的输出轴上。

　　9.根据权利要求6所述的钢筋自动焊接机,其特征在于,所述底座(201)和支撑板(101)上均固定连接有两个安装耳(203)。

　　10.根据权利要求3所述的钢筋自动焊接机,其特征在于,所述支撑台(301)为板岩石材质。

　　[0002]焊接机是采用国内领先的高功率光纤传输技术,设备性能接近国际同类产品水平,可分光实现多工位加工,选用德国进口光纤,具有能量稳定、光纤损耗低、加工深径比大等优点,并可选配机器人、实现特种焊接以及在线]在对两根截断的钢筋进行焊接时,由于钢筋的截断处会产生毛边或锈迹,影响焊接效果,所以工作人员需要提前用砂纸或打磨设备对钢筋的对接处进行打磨,但是现有的焊接机不具备提前对钢筋打磨的功能,故浪费了大量时间对钢筋进行单独打磨处理。

　　[0004]本实用新型提供钢筋自动焊接机,能够在两段钢筋焊接之前对两段钢筋的连接处进行打磨处理。

　　[0005]包括支撑板,支撑板上转动连接有转板,转板上固定连接有焊枪,转板上转动连接有打磨块,支撑板下方连接有对接机构。

　　[0007]所述对接机构还包括支撑台,支撑台上转动连接有两个定位筒,两个定位筒均为橡胶材质,两个定位筒内部均为空心结构。

　　[0009]所述支撑台上固定连接有两个第一驱动电机,两个定位筒分别固定连接在两个第一驱动电机的输出轴上。

　　[0011]所述转板上固定连接有第二驱动电机,打磨块固定连接在第二驱动电机的输出轴上。

　　[0012]所述支撑板上固定连接有第三驱动电机,转板固定连接在第三驱动电机的输出轴上。

　　[0020]参看图3‑4,示出了按照本实用新型中能够在两段钢筋焊接之前对两段钢筋的连接处进行打磨处理的实施例的示意图,进一步地,

　　[0021]包括支撑板101,支撑板101上通过轴承转动连接有转板102,转板102上通过螺栓固定连接有焊枪103,转板102上通过轴承转动连接有打磨块104,支撑板101下方连接有对接机构。

　　[0022]首先工作人员将待焊接的两段钢筋的截面对准放置在对接机构上,然后工作人员控制转板102转动,使得打磨块104朝下,打磨块104对准两段钢筋之间的缝隙,此时工作人员控制打磨块104转动,同时支撑板101向下移动,使得打磨块104与两段钢筋之间的缝隙处进行打磨,从而能够去除两段钢筋上的毛边和锈迹,从而便于进一步的焊接处理。

　　[0023]当钢筋打磨处理完成后,工作人员使得焊枪103朝下,焊枪103对准两段钢筋之间的缝隙后,工作人员控制支撑板101向下移动,同时启动焊枪103,进而能够对两段钢筋进行焊接处理,本装置能够在对两段钢筋焊接之前对连段钢筋的连接处进行打磨处理,避免钢筋上的毛边和锈迹对焊接造成影响。

　　[0024]参看图3,示出了按照本实用新型中能够实现支撑板101上下移动的实施例的示意图,进一步地,

　　[0025] 对接机构包括底座201 ,支撑板101滑动连接在底座201上,支撑板101上开设有用于配合底座201滑动的槽口。

　　[0026] 工作人员通过控制支撑板101在底座201上滑动,从而能够实现支撑板101上下移动的目的。

　　[0027] 参看图5,示出了按照本实用新型中能够对钢筋进行定位的实施例的示意图,进一步地,

　　[0028] 对接机构还包括支撑台301,支撑台301上通过轴承转动连接有两个定位筒302,两个定位筒302均为橡胶材质,两个定位筒302内部均为空心结构。

　　[0029] 工作人员将两段待焊接的钢筋分别插入两个定位筒302内,由于两个定位筒302均为橡胶材质,能够增加定位筒302与钢筋之间的摩擦力,进而两个定位筒302能够对钢筋进行定位,然后使得两段待焊接的钢筋的截面伸出并对接,即可完成对两段钢筋的对接。

　　[0030] 参看图6,示出了按照本实用新型中增加钢筋与定位筒302之间的摩擦力。的实施例的示意图,进一步地,

　　[0032] 多个凸棱均与定位筒302一体成型,多个凸棱便于对钢筋进行定位,能增加钢筋与定位筒302之间的摩擦力。

　　[0033] 参看图5,示出了按照本实用新型中能够带动两段钢筋同步转动的实施例的示意图,进一步地,

　　[0034] 支撑台301上通过螺栓固定连接有两个第一驱动电机303,两个定位筒302分别通过联轴器固定连接在两个第一驱动电机303的输出轴上。

　　[0035] 同时启动两个第一驱动电机303,两个第一驱动电机303分别带动两个定位筒302转动,从而带动两段钢筋同步转动,进而能够对两段钢筋进行全面打磨,也能对两段钢筋进行全面焊接,无需手动翻转。

　　[0036] 参看图3,示出了按照本实用新型中能够驱动支撑板101上下滑动的实施例示意图,进一步地,

　　[0037] 底座201上通过螺栓固定连接有气缸202,支撑板101通过螺栓固定连接在气缸202的移动端。

　　[0038] 工作人员通过控制气缸202的移动端伸缩,进而能够带动支撑板101在底座201上上下滑动的功能。

　　[0039] 参看图7,示出了按照本实用新型中能够实现对钢筋打磨的功能的实施例的示意图,进一步地,

　　[0040] 转板102上通过螺栓固定连接有第二驱动电机105,打磨块104通过联轴器固定连接在第二驱动电机105的输出轴上。

　　[0041] 启动第二驱动电机105,第二驱动电机105带动打磨块104转动,从而实现对钢筋打磨的功能。

　　[0042] 参看图2,示出了按照本实用新型中能够实现打磨和焊接切换的功能的实施例的示意图,进一步地,

　　[0043] 支撑板101上通过螺栓固定连接有第三驱动电机106,转板102通过联轴器固定连接在第三驱动电机106的输出轴上。

　　[0044] 启动第三驱动电机106,第三驱动电机106带动转板102转动,从而实现打磨和焊接切换的功能。

　　[0045] 参看图3‑5,示出了按照本实用新型中能够将本装置固定在地面上的实施例的示意图,进一步地,

　　[0046] 底座201和支撑板101上均焊接固定连接有两个安装耳203。

　　[0047] 工作人员通过向多个安装耳203内插入螺栓,进而便于将本装置固定在地面上。