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钢筋焊接工艺规范要求 （a）连续闪光焊；（b）预热闪光焊；（c）闪光－预热－闪光焊
t1-闪光时间；t1.1-一次闪光时间；t1.2-二次闪光时间；t2-预热时间；t3-顶锻时间
对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶 锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切 除热影响区后重新焊接。
3．拉伸试验 钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求： （1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值； （2）至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
中切取 6 个试件，3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。 2．外观检查 钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求： （1）接头处不得有横向裂纹； （2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤； （3）接头处的弯折，不得大于 4°； （4）接头处的钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于
提高变压器级次 1 级。 6．RRB400 级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高
度控制在钢筋直径的 0.6 倍范围之内。 对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和
钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接 触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶 锻力完成的一种压焊方法。
常用对焊机的技术性能，见表 9-38。图 9-78 示出建筑工地常用的 UN1-75 型手动对焊机。
留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加 8mm；预热闪 光焊为 8~10mm；闪光－预热－闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤 部分之和，二次闪光为 8~10mm（直径大的钢筋取大值）。
闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约 1mm/s，终止时达 1.5~2mm/s。 3．预热留量与预热频率 预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加 热。预热留量取值：对预热闪光焊为 4~7mm，对闪光－预热－闪光焊为 2~7mm （直径大的钢筋取大值）。 预热频率取值：对 HPB235 级钢筋宜高些；对 HRB335, HRB400 级钢筋宜适 中（1~2 次/s）,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。 4．顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力 顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢 筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻 留量宜取 4~10mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占 1/3， 无电顶锻留量约占 2/3，焊接时必须控制得当。 顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的 0.1s 应将钢筋压缩 2~3mm，使焊 口迅速闭合不致氧化，而后断电并以 6mm/s 的速度继续顶锻至结束。 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处 （约 10mm）的金属产生适当的塑性变形。 5．变压器级次 变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊 接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低 5%左右时，应
（1）减小预热程度 （2）加快烧化速度，缩短焊接时间 （3）避免过多带电顶锻
2．直径大于 25mm 的钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。
当试验结果，有 2 个试件发生破断时，应再取 6 个试件进行复验。复验结果，
在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表 9-39 查找原因， 采取措施，及时消除。
钢筋焊接方法分类及适用范围，见表 9-37。钢筋焊接质量检验，应符合行业 标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-96）和《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27-2001）的规定。
2．预热闪光焊 预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其 工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程（图 9-79b）。施焊时先闭合电源，然后使 两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而 形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。 3．闪光－预热闪光焊 闪光－预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢 筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及 顶锻过程（图 9-79c）。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光 焊。
的中心点，弯心直径见表 9-40。弯曲至 90°时，至少有 2 个试件不得发生破断。
（a）连续闪光焊；（b）闪光－预热－闪光焊 L1、L2-调伸长度；a1＋a2-闪光留量；a1.1＋a2.1-一次闪光留量；a1.2＋a2.2-二次闪光留量；
焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。 1．连续闪光焊 连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程（图 9-79a）。施焊时，先
闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔 化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连 续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力 迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
（1）正确调整电极位置 8 接头弯折或轴线）修整电极钳口或更换已变形的电极
注：1．表中的帮条或搭接长度值，不带括弧的数值用于 HPB235 级钢筋，括号中的数值用 于 HRB335 级、HRB400 级及 RRB400 级钢筋；
钢筋焊接的一般规定如下： 1．电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连 接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。 2．在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。 合格后，方可正式生产。 3．钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表 面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 4．进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电 源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于 5%、小于 8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于 8%时，不得进行焊接。 对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于 5%时，不宜进行焊接。 5．对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应 制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、 爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
1．取样数量 在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的 300 个同类型接头作为 一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足 300 个接头时，也按
一批计算。 钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查 10%的接头，且不得少于 10 个。 钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品
1．调伸长度 调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择 与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。 调伸长度取值：HPB235 级钢筋为 0.75~1.25d，HRB335 与 HRB400 级钢筋为 1.0~1.5d（d——钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。 2．闪光留量与闪光速度 闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留 量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光
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